西藏品牌单组份阴极电泳漆生产厂家

如何去管控和调整电泳涂装生产线？介绍下：1．防止电导率偏高，我们要从生产用水的水质抓起，生产用水的水质的电导率必须每日监测，以防止由于水质的电导率偏高，在日常添加槽液水位时也加入了电导率较高的纯水而引起槽液由电导率偏高。生产用纯水电导率要求10us/cm以下。2．电泳前的洗水槽的水质也要每日监测，若电泳前水洗不够，水质变坏，这样就会导致带入槽液的杂质粒子增多，从而影响电导率超标，造成槽液的稳定性下降，电导率逐渐上升。3．电泳槽在电泳时本身由于伴随着电解的过程，其阳极或多或少也会产生一定的杂质粒子，必而引起槽液电导率的上升，这样我们就要定期排放超滤液，以维持其电导率在指标范围。

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在电镀工件上的应用也非常广泛，众所周知，现在电镀行业的竞争十分激烈，大家都为了降低生产成本，提高竞争力，在电镀工艺上进行了不同程度的简化，这样就使得电镀层变薄了，那么在电镀工件表面进行涂装保护就显得尤为重要了，而电泳涂装是目前更适合对电镀工件进行保护的工艺，而电镀工件的电镀层和锌合金工件一样不耐高温烘烤，容易起泡，所以低温电泳漆的应用同样也解决了此问题。低温固化型阴极电泳涂料具有良好的耐候性、外观装饰性、耐蚀性和耐久性，对涂装今后的发展起着积极的作用，在涂料开发和应用领域的开拓方面将有着很大的潜力。

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随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理较为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。

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在电泳工业生产中，电泳漆膜在固化后，表面有粗糙刮手的颗粒，给工件的外观带来严重的影响，主要形成的原因和解决方法如下，介绍下：一、主要形成原因：1.电泳槽液有沉淀或死漆，槽液的循环过滤不充分。2.烘箱不干净，造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3.前处理工件表面没有清洗干净。4.电泳车间的环境或空气被污染。二、解决方法：1.维护槽液的洁净，安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位，建议定期更换过滤棉芯。2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽，把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。3.定期更换后清洗槽，保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。4.定期清洗烘箱以及通风机。