北京品牌电泳涂料厂家

电泳过程中电泳漆的质量五点依据：3、PH值，的ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性。因此，一般要求在施工过程中，ph 值控制一般在5.6ー6.2之间（因涂料产品配方不同，控制有一定程度的变化）。否则，如果 ph 值过高，可能会导致工件表面光泽不均匀，漆液稳定性差，溶解性树脂会沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低; 如果 ph 值过低，新沉积的漆膜会再次溶解，漆膜会变薄，电泳后，冲洗会出现针孔现象。4、电导率，进行电泳涂装之前，被涂布的制品需要预先处理，前处理处理不干净，会将杂质离子带入到电泳槽，电泳槽的电导率随之升高，这往往会导致电泳漆膜粗糙、不均匀和针孔弊病。5、固体分和灰份，当工作液的固体分含量太低时，容易导致漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料稳定性较差，涂膜品质下降；灰份过低，涂膜遮盖力下降；灰份过高，涂膜光泽度降低，涂膜厚度下降。

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介绍电泳涂装的方法及技巧(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有较大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

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一般包括四个同时进行的过程:1、电泳:在直流电场的作用下,正,负带电胶体粒子向负,正方向运动,也称泳动。2、电解:电极上分别进行着氧化还原反应,反而在电极上形成氧化与还原现象。3、电沉积:由于电泳作用,移至阳极附近的带电胶体粒子在模板表体放出电子,而呈不溶状态沉积,析出的现象,此时漆膜形成。4、电渗:在电场作用下,固相不动,而液相移动的现象。电渗作用使漆膜内所含水份逐渐被排到涂膜外,后形成几乎连电流也通不过去,含水率极低,电阻相当高的致密漆膜。5、铁红环氧电泳漆为例:该系改性环氧树脂,丁醇,乙醇胺,滑石粉,铁红的物质组成,电泳漆与蒸馏水混合后,在直流电场的作用下,即分离成带正电荷的阳离子和带负电荷的阴离子,并进行一系列复杂的物理化学胶体化学,电化学变化过程。

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在电镀工件上的应用也非常广泛，众所周知，现在电镀行业的竞争十分激烈，大家都为了降低生产成本，提高竞争力，在电镀工艺上进行了不同程度的简化，这样就使得电镀层变薄了，那么在电镀工件表面进行涂装保护就显得尤为重要了，而电泳涂装是目前更适合对电镀工件进行保护的工艺，而电镀工件的电镀层和锌合金工件一样不耐高温烘烤，容易起泡，所以低温电泳漆的应用同样也解决了此问题。低温固化型阴极电泳涂料具有良好的耐候性、外观装饰性、耐蚀性和耐久性，对涂装今后的发展起着积极的作用，在涂料开发和应用领域的开拓方面将有着很大的潜力。

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传统的阴极电泳漆是将封闭聚氨酯包裹在基料树脂中，然后乳化，封闭聚氨酯的解封温度就是电泳漆的固化温度，所以降低封闭聚氨酯的解封温度也就意味着降低了的固化温度。低温解封的聚氨酯主要是对封闭剂的选择，不同的封闭剂对应不同的解封温度，例如甲乙铜，二甲基咪唑，乙酰苯胺，糖醇，乙二醇单丁醚等的解封温度为130-150℃，同时多异氰酸酯的选择也对解封温度有影响，了解通过选择不同的封闭剂和多异氰酸酯，考察他们对解封温度的影响以及封闭聚氨酯合成的溶剂对漆膜性能的影响，从而合成了低温解封的聚氨酯，与丙烯酸树脂一起配成低温阴极电泳漆。

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电泳过程中的质量五点依据：1、电压，在电泳涂装中，电压高低对于不同电泳漆膜的影响比较大，若电压过高，电泳漆膜就会越厚，容易可以引起漆膜表面比较粗糙，烘干后易产生橘皮现象等；若电压过低，则容易导致引起电解氧化反应慢，漆膜薄不均匀，泳透力差。因此，在电泳试涂装的过程中，可根据种类和施工管理要求等方面问题进行分析，终选择适合我们产品需求的施工电压。2、电泳时间，电泳时间过短，容易导致漆膜过薄；反之，电泳膜厚度会随着电泳时间的延长而增加。然而，当电泳漆膜达到一定厚度时，不仅膜厚会适量增加，而且会加剧副反应。