沈阳品牌丙稀酸阴极底温电泳漆销售厂家

液槽温度对涂膜的厚度、槽液的稳定性都有很大的影响。温度升高，电泳速度加快，槽液黏度降低，膜厚增加，涂膜表面粗糙度增加，严重时出现流挂、橘皮、针孔等弊病。同时槽温过高还会使槽液稳定性降低，老化加快，使涂料产生凝聚和结块，造成过滤系统和管道堵塞。温度降低，电极反应减慢，黏度增加，涂膜变薄，库仑效率降低，涂膜丰满度降低。槽液温度太低，黏度增加，颜料沉淀加快，槽液的稳定性下降。电泳后烘烤时间和温度与涂膜固化程度密切相关，如果达不到规定的时间和温度，则涂膜不会固化；如果温度过高，涂膜过度烘烤，二者都严重影响涂膜的性能。

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的三种类型之光固化电泳涂料：紫外线固化涂料是使用紫外线照射涂料树脂聚合物连接反应固化,在低温的条件下在短时间内可以完成涂层固化过程。它可以提高生产的效率,同时节约能源,防止环境污染和许多其他优势。UV固化因其固化温度低,除了适用于一般的电泳涂料产品还用于金属装饰涂料,防腐,金属蒸发膜保护,容易热变形材料涂层,电子产品和精密产品,印刷和其他处理。研究国内外的UV固化阴极电泳涂料基体树脂主要集中在丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯。

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电泳槽液的电导率参数在生产中应严格把控在工艺要求的范围内，因其若超标会对涂膜产生很坏的影响，当槽液电导率偏高时，槽液的分散性差，工件的泳透率也低，了解经固化的漆膜也变得粗糙、多孔、附着力差、光泽度下降等弊病。当槽液中有杂质粒子带入时也会引起槽液的PH和电导率升高，严重时会造成槽液无法修复，整槽报废；当槽液电导率偏低时，涂膜走位很差，上漆速度较慢，了解此时可通过补加新的电泳涂料来调整在正常工艺范围，同时也加快了槽液的更新，保持了槽液的活性。

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如何去管控和调整电泳涂装生产线？介绍下：1．防止电导率偏高，我们要从生产用水的水质抓起，生产用水的水质的电导率必须每日监测，以防止由于水质的电导率偏高，在日常添加槽液水位时也加入了电导率较高的纯水而引起槽液由电导率偏高。生产用纯水电导率要求10us/cm以下。2．电泳前的洗水槽的水质也要每日监测，若电泳前水洗不够，水质变坏，这样就会导致带入槽液的杂质粒子增多，从而影响电导率超标，造成槽液的稳定性下降，电导率逐渐上升。3．电泳槽在电泳时本身由于伴随着电解的过程，其阳极或多或少也会产生一定的杂质粒子，必而引起槽液电导率的上升，这样我们就要定期排放超滤液，以维持其电导率在指标范围。

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电泳过程中电泳漆的质量五点依据：3、PH值，的ph值会在一定程度上直接影响溶液的稳定性。因此，一般要求在施工过程中，ph 值控制一般在5.6ー6.2之间（因涂料产品配方不同，控制有一定程度的变化）。否则，如果 ph 值过高，可能会导致工件表面光泽不均匀，漆液稳定性差，溶解性树脂会沉淀，漆膜表面粗糙，附着力降低; 如果 ph 值过低，新沉积的漆膜会再次溶解，漆膜会变薄，电泳后，冲洗会出现针孔现象。4、电导率，进行电泳涂装之前，被涂布的制品需要预先处理，前处理处理不干净，会将杂质离子带入到电泳槽，电泳槽的电导率随之升高，这往往会导致电泳漆膜粗糙、不均匀和针孔弊病。5、固体分和灰份，当工作液的固体分含量太低时，容易导致漆膜的遮盖力不好，颜料易沉淀，涂料稳定性较差，涂膜品质下降；灰份过低，涂膜遮盖力下降；灰份过高，涂膜光泽度降低，涂膜厚度下降。

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如果是因为杂质离子而引起的阴极电泳漆膜质量问题，那么我们可以通过超滤排放超滤液的方式来解决中杂质离子多的的问题。在电泳槽液超滤过程中，我们应注意以下几个方面的问题：4、在排放超滤液前为了保持槽液溶剂含量的相对稳定，需要先补加一定量的溶剂到电泳槽。可根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加含量相当的混合溶剂来保持排放超滤后整个电泳槽液溶剂含量的平衡。5、补加溶剂的同时要保持槽液的充分搅拌。6、为了避免排放量过大而浪费，我们应该分批次超滤，首先排放槽液总量的1/3，排放完后，打样测试和溶剂含量试验，如果膜的问题没有了，就可以不用超滤了，否则还得继续超滤。这时再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再打样测试样板，直到漆膜完全正常了为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内就可以恢复生产了。