沈阳品牌环保电泳涂料销售厂家

电泳漆，也即是咱们平常说的，它是一种利用电沉淀的方法来进行涂装的涂料，是油漆品种中的一种，目前电泳漆在市场上十分的遍及，它的呈现是为了修补别的普通油漆的缺点，具有低污染、防腐蚀性强、省钱、省动力等优点，不但如此，仍是一个耐水性、涂膜平坦、耐化学性很强的油漆。电泳漆归于水性漆，油漆的施工方式先是喷涂、刷、滚涂，而电泳漆是经过一种电泳的技术，通电后，经过电泳整流机的效果，使电泳漆主动跑到工件上面，后面经过水洗，烘烤后，在工件外表构成一层维护漆膜。阴极电泳漆它是电泳涂料在电泳的阴阳极，通电后，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极外表所发生之碱性效果构成不溶解物，沉积为涂料。

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如果是因为杂质离子而引起的阴极电泳漆膜质量问题，那么我们可以通过超滤排放超滤液的方式来解决中杂质离子多的的问题。在电泳槽液超滤过程中，我们应注意以下几个方面的问题：4、在排放超滤液前为了保持槽液溶剂含量的相对稳定，需要先补加一定量的溶剂到电泳槽。可根据植液溶剂含量和此次超滤液排放量，补加含量相当的混合溶剂来保持排放超滤后整个电泳槽液溶剂含量的平衡。5、补加溶剂的同时要保持槽液的充分搅拌。6、为了避免排放量过大而浪费，我们应该分批次超滤，首先排放槽液总量的1/3，排放完后，打样测试和溶剂含量试验，如果膜的问题没有了，就可以不用超滤了，否则还得继续超滤。这时再排放的超滤液总量达到原槽液的1/2时，再打样测试样板，直到漆膜完全正常了为止。然后测定槽液各项工艺参数，调整到正常范围内就可以恢复生产了。

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工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，建议再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

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电泳漆膜表面出现有灰尘附着的现象？其产生的原因有以下几点，跟随了解下：1、电泳涂装前处理的水洗槽的水太脏，有颗粒杂质。2、电泳槽中本身含有杂质颗粒物，或者金属离子等。3、电泳后的滴水区上方有尘灰飘落。4、烘干固化的烤箱内有灰尘颗粒。综合以上的产生原因，了解到有以下的解决方法：1、增加电泳槽前的纯水槽里的纯水更换次数。2、加强超滤电泳漆槽液，添加纯水。3、在滴水区上方加灰尘防护罩，常清理生产车间的卫生，有条件可以做密封无尘车间。4、清除烘烤炉内的灰尘杂质物，定期打扫烤箱内的卫生。