1、在使用电泳涂料时,要注意被涂物的基材和预处理,这对电泳涂料的影响很大。铸件一般采用喷砂或抛丸除锈,用棉纱清理工件表面的浮尘,用80#至120#砂纸清理表面残留的钢丸等杂物。钢材表面经过脱脂除锈处理。当表面要求过高时,应进行磷化和钝化表面处理。
2、随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效工作电压会降低。因此,应根据生产中的电压损失情况,逐步提高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的压降。
3、电泳漆涂装完毕后,应对漆膜质量进行管理。应经常检查漆膜的均匀性和膜厚。外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等,应定期检查油漆。漆膜附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期以厂家检验标准为准,一般每批都需要检验。
(1)一般金属表面hth358华体会 ,工艺流程为:预清洗→在线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→罐体top清洗→超滤洗涤→干燥→下线。
(2)被涂物的基材和预处理对电泳涂膜的影响很大。铸件一般用喷砂或喷丸除锈,用棉纱清理工件表面的灰尘,用80#~120#砂纸清理表面残留的钢丸等杂物。钢材表面经过除油除锈处理。当表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性会变差。磷化时,一般采用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细小均匀。
(3)过滤系统中一般采用1级过滤,过滤器为网袋结构,孔径为25~75μm。电泳漆由立式泵输送至过滤器进行过滤。综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,以50μm孔径的滤袋为佳,既能满足漆膜质量要求,又能解决堵塞问题的滤袋。
(4)电泳涂装循环系统的大小直接影响镀液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量,减少浴液的沉淀和气泡;但加速了镀液的老化,增加了能耗,降低了镀液的稳定性。理想的是将浴液的循环次数控制在六到八次/h,既保证了漆膜的质量,又保证了浴液的平稳运行。
(5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效工作电压会下降。因此,在生产中,应根据电压的损失逐渐提高电源的工作电压,以补偿阳极膜片的压降。