福建耐用的电泳涂料销售厂家

介绍电泳涂装的方法及技巧(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有较大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

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电泳槽的PH值是控制液槽稳定性的重要的因素，应保持在规定的范围内。阴极电泳涂料槽液呈酸性 ，必须保持适当的酸度，以保证的分散稳定性。当PH升高时 （ 阴极电泳涂料 ），液槽的稳定性逐渐变差 ，伴有发粗、失光、结块、针孔等现象， 还可能导致大量的不溶颗粒，当PH值降低时，漆膜外观变好，但PH值过低时，漆膜返溶增加 。电导率可以衡量涂料粒子的移动和通电能力，电导率的微小变化不会影响涂膜的性能，但对膜厚及泳透力有轻微的影响，过高的导电率会导致电解反应的加剧，液槽的分散性变差，击穿电压降低，出现涂膜粗糙、失光等弊端，液槽的导电率高低取决于固体份和杂质离子的含量多少。

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的三种类型之边缘生锈类型的阴极电泳涂料：汽车车身及零部件冲压过程中形成的不同的规模优势和尖角。这些边缘的涂层,因为覆盖不好,容易生锈。电泳烘干后,由于涂料的粘度和热流,和表面张力的作用。因此,提高边角覆盖,但与此同时,光滑的涂层损坏。石油公司为了解决这个矛盾,采用当加热到高分子量树脂膜流调整剂,通过流变学和控制技术,使电影徐边角覆盖和表面光滑,注意兼顾成功开发边角型防锈涂料。了解到这种涂料在涂料的融化,由于高树脂的相对分子质量的添加剂的作用和抑制涂层的热液体,达到固化温度后,由于树脂融化和交联反应,形成均匀的涂层。

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液槽温度对涂膜的厚度、槽液的稳定性都有很大的影响。温度升高，电泳速度加快，槽液黏度降低，膜厚增加，涂膜表面粗糙度增加，严重时出现流挂、橘皮、针孔等弊病。同时槽温过高还会使槽液稳定性降低，老化加快，使涂料产生凝聚和结块，造成过滤系统和管道堵塞。温度降低，电极反应减慢，黏度增加，涂膜变薄，库仑效率降低，涂膜丰满度降低。槽液温度太低，黏度增加，颜料沉淀加快，槽液的稳定性下降。电泳后烘烤时间和温度与涂膜固化程度密切相关，如果达不到规定的时间和温度，则涂膜不会固化；如果温度过高，涂膜过度烘烤，二者都严重影响涂膜的性能。