广州品牌环保电泳漆销售厂家

的三种类型之边缘生锈类型的阴极电泳涂料：汽车车身及零部件冲压过程中形成的不同的规模优势和尖角。这些边缘的涂层,因为覆盖不好,容易生锈。电泳烘干后,由于涂料的粘度和热流,和表面张力的作用。因此,提高边角覆盖,但与此同时,光滑的涂层损坏。石油公司为了解决这个矛盾,采用当加热到高分子量树脂膜流调整剂,通过流变学和控制技术,使电影徐边角覆盖和表面光滑,注意兼顾成功开发边角型防锈涂料。了解到这种涂料在涂料的融化,由于高树脂的相对分子质量的添加剂的作用和抑制涂层的热液体,达到固化温度后,由于树脂融化和交联反应,形成均匀的涂层。

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如何去管控和调整电泳涂装生产线？介绍下：1．防止电导率偏高，我们要从生产用水的水质抓起，生产用水的水质的电导率必须每日监测，以防止由于水质的电导率偏高，在日常添加槽液水位时也加入了电导率较高的纯水而引起槽液由电导率偏高。生产用纯水电导率要求10us/cm以下。2．电泳前的洗水槽的水质也要每日监测，若电泳前水洗不够，水质变坏，这样就会导致带入槽液的杂质粒子增多，从而影响电导率超标，造成槽液的稳定性下降，电导率逐渐上升。3．电泳槽在电泳时本身由于伴随着电解的过程，其阳极或多或少也会产生一定的杂质粒子，必而引起槽液电导率的上升，这样我们就要定期排放超滤液，以维持其电导率在指标范围。

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工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，建议再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

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与传统的溶剂型和其它浸涂、喷涂水性烘烤漆相比，低温固化阴极电泳涂料具有如下四点优越性：1. 烘干温度低，节省燃料费用。采用低温固化型阴极电泳涂料后，可使涂料使用量降低约10%；低温固化烘烤，温度降低10%，可节能10%。2. 烘干时不产生烟及烟油。减轻电泳烘干炉污染，减少废气排放量，有利于环保。3. 涂装大型工件时不会产生应变。了解减少漆膜因烘烤的色变，从而提高涂膜质量。4. 可涂装铸件等壁厚的工件。涂层耐蚀性能优良，覆盖能力好，涂装设备自动化程度高，涂料利用率高。