山东高性能的底面合一阴极电泳漆厂家

在电泳工业生产中，电泳漆膜在固化后，表面有粗糙刮手的颗粒，给工件的外观带来严重的影响，主要形成的原因和解决方法如下，介绍下：一、主要形成原因：1.电泳槽液有沉淀或死漆，槽液的循环过滤不充分。2.烘箱不干净，造成工件在电泳时烘箱内的灰尘掉落。3.前处理工件表面没有清洗干净。4.电泳车间的环境或空气被污染。二、解决方法：1.维护槽液的洁净，安装电泳槽管道时要尽量使电泳槽的每个角落都要循环到位，建议定期更换过滤棉芯。2.电泳后清洗过程要增加水洗槽和喷淋槽，把电泳后工件上的浮漆和脏物完全清洗干净。3.定期更换后清洗槽，保证清洗槽纯水的电导率在10us/cm下。4.定期清洗烘箱以及通风机。

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在彩色电泳漆的涂装生产过程中，有时候难免会因为各种原因导致电泳漆中出现杂质离子过多的情况。杂质离子过多就会使的涂膜出现很多的质量问题：破坏电泳槽液的稳定性、降低电泳漆涂膜质量、降低电泳涂料的利用率等。如果是因为杂质离子而引起的阴极电泳漆膜质量问题，那么我们可以通过超滤排放超滤液的方式来解决中杂质离子多的的问题。在电泳槽液超滤过程中，我们应注意以下几个方面的问题：1、在排放超滤液之前，应检査超滤膜管是否有破损，破损了就得立即更换，以防排放超滤液时导致电泳涂料的流失。2、根据槽液电导率偏高的程度和阴极电泳漆涂膜“蛤蟆皮”面积大小及程度，来判断杂质离子的含量，就此来决定超滤液的排放量。3、即时测量槽液固含量、PH值、电导率、温度并做槽液溶剂含量对比试验，并作好登记。

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介绍电泳涂装的方法及技巧(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有较大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2μm,要求磷化膜结晶细而均匀。(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75μm。通过立式泵输送到过滤器进行过滤。

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电泳槽液的电导率参数在生产中应严格把控在工艺要求的范围内，因其若超标会对涂膜产生很坏的影响，当槽液电导率偏高时，槽液的分散性差，工件的泳透率也低，了解经固化的漆膜也变得粗糙、多孔、附着力差、光泽度下降等弊病。当槽液中有杂质粒子带入时也会引起槽液的PH和电导率升高，严重时会造成槽液无法修复，整槽报废；当槽液电导率偏低时，涂膜走位很差，上漆速度较慢，了解此时可通过补加新的电泳涂料来调整在正常工艺范围，同时也加快了槽液的更新，保持了槽液的活性。

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电泳漆，也即是咱们平常说的，它是一种利用电沉淀的方法来进行涂装的涂料，是油漆品种中的一种，目前电泳漆在市场上十分的遍及，它的呈现是为了修补别的普通油漆的缺点，具有低污染、防腐蚀性强、省钱、省动力等优点，不但如此，仍是一个耐水性、涂膜平坦、耐化学性很强的油漆。电泳漆归于水性漆，油漆的施工方式先是喷涂、刷、滚涂，而电泳漆是经过一种电泳的技术，通电后，经过电泳整流机的效果，使电泳漆主动跑到工件上面，后面经过水洗，烘烤后，在工件外表构成一层维护漆膜。阴极电泳漆它是电泳涂料在电泳的阴阳极，通电后，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极外表所发生之碱性效果构成不溶解物，沉积为涂料。