沈阳品牌电泳漆生产厂家

如何去管控和调整电泳涂装生产线？介绍下：1．防止电导率偏高，我们要从生产用水的水质抓起，生产用水的水质的电导率必须每日监测，以防止由于水质的电导率偏高，在日常添加槽液水位时也加入了电导率较高的纯水而引起槽液由电导率偏高。生产用纯水电导率要求10us/cm以下。2．电泳前的洗水槽的水质也要每日监测，若电泳前水洗不够，水质变坏，这样就会导致带入槽液的杂质粒子增多，从而影响电导率超标，造成槽液的稳定性下降，电导率逐渐上升。3．电泳槽在电泳时本身由于伴随着电解的过程，其阳极或多或少也会产生一定的杂质粒子，必而引起槽液电导率的上升，这样我们就要定期排放超滤液，以维持其电导率在指标范围。

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工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，建议再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

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的附着力跟电泳漆本身的性能有关，同时和外界因素的影响也是有直接的关系的，在电泳涂装过程中，有许多不确定的因素都会导致电泳漆附着力变差的情况发生，我们应该怎么来预防和处理附着力变差的问题呢？当电泳漆的附着力变差时，我们要从以下几个方面着手：1、可能是槽液的电导率太高的原因，或者槽液中有大量的杂质，这种情况就得调整电导率并加强过滤去掉杂质离子。2、前处理没有处理干净，除油除锈等没有清洗干净。得加强前处理工艺的完整度，在进电泳槽之前确保工件是干净的。3、PH值超过了正常范围；PH过高和过低都会影响电泳漆膜的附着力，因此要调整PH到一个正常范围。4、烘烤的时间太短，或者温度过低，没达到烘烤固化的要求，相当于是没有固化完成。得加强烘干固化工序的管理。

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的三种类型之光固化电泳涂料：紫外线固化涂料是使用紫外线照射涂料树脂聚合物连接反应固化,在低温的条件下在短时间内可以完成涂层固化过程。它可以提高生产的效率,同时节约能源,防止环境污染和许多其他优势。UV固化因其固化温度低,除了适用于一般的电泳涂料产品还用于金属装饰涂料,防腐,金属蒸发膜保护,容易热变形材料涂层,电子产品和精密产品,印刷和其他处理。研究国内外的UV固化阴极电泳涂料基体树脂主要集中在丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯。

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传统的阴极电泳漆是将封闭聚氨酯包裹在基料树脂中，然后乳化，封闭聚氨酯的解封温度就是电泳漆的固化温度，所以降低封闭聚氨酯的解封温度也就意味着降低了的固化温度。低温解封的聚氨酯主要是对封闭剂的选择，不同的封闭剂对应不同的解封温度，例如甲乙铜，二甲基咪唑，乙酰苯胺，糖醇，乙二醇单丁醚等的解封温度为130-150℃，同时多异氰酸酯的选择也对解封温度有影响，了解通过选择不同的封闭剂和多异氰酸酯，考察他们对解封温度的影响以及封闭聚氨酯合成的溶剂对漆膜性能的影响，从而合成了低温解封的聚氨酯，与丙烯酸树脂一起配成低温阴极电泳漆。

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阴极电泳喷涂过程中，涂料桶都剩有涂料，一般都难清洗干净，介绍几种阴极电泳涂料桶清洗方法：1.用热洗衣粉浸泡，用钢球形洗净;使用一点汽油清洁它。2.将水浸入桶中，然后不要接受它。一周后，将水放入桶中，漂浮在铲斗中的漆皮软化水，可以轻松地剥离贴物，所以干净，就像新的桶一样干净。3.用高压水枪洗净：但清洁的桶不应该用来使用食物，拿食物加载食物，尽量不要制作食物（更好的PE涂料桶，不要放入化学品）4.了解可以用水清洁水基涂料，用溶剂化物洗涤油涂层。使用1：1000环保酵母稀释，几个铲斗，收紧盖子，摇摇或小苏打物质70％柠檬15％盐15％混合初次润湿在摩擦并反复清洁，混合物不污染环保成分没有柠檬用柠檬汁也可以。