电泳涂装工艺你知道哪些

电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、hth358华体会 、电泳之后清洗、电泳膜干燥四个主要工序组成。阴极电泳漆公司为大家详细介绍：

1、涂装后金属表面处理

涂装后工件表面处理是电泳涂装的重要环节，主要涉及除油、除锈、表面调整、磷化等工序。它的处理不仅影响漆膜的外观，降低防腐性能，而且破坏油漆溶液的稳定性。因此，涂装后工件表面应无油污、锈迹、预处理药物和磷化沉淀物，磷化膜应致密均匀。每种预处理工艺将进行不同的讨论，仅提出几点注意事项：

1）如果脱脂锈不干净，不仅会影响磷化膜的形成，还会影响涂层的附着力、装饰性能和耐腐蚀性，漆膜易收缩、针孔、花面等缺点。

2）磷化：目的提高电泳膜的附着力和防腐能力。其功能如下：

（1）由于物理和化学作用，有机膜与基材的附着力增强；

（2）磷化膜将金属表面从良导体变为良导体，从而抑制金属表面形成微电池，有效阻止涂层的腐蚀，此外，只有在彻底脱脂的基础之上，才能在干净、均匀、无油脂的表面之上形成令人满意的磷化膜。在这方面，磷化膜本身是预处理过程效果直观、可靠的自检；

3）水洗：预处理各阶段水洗质量对整个预处理和漆膜质量有很大影响。涂层后的一次去离子水清洗应确保涂层物体的滴落导电率不大于30μscm。不干净的清洗，如工件：

（1）残留酸和磷化液，油漆溶液之中树脂的絮凝和稳定性的恶化；

（2）残留异物（油和灰尘），漆膜收缩、颗粒和其他缺陷；

（3）残留的电解质和盐类会加剧电解反应和针孔；

2、电泳涂装工艺条件和关键参数的管理

电泳涂装工艺条件包括下列四个方面：13个条件（参数）：

1）槽液组成：固含量、灰分、mEq和有机溶剂含量；

2）电泳条件：浴温，涂层电压和涂层时间；

3）槽液特性：pH值和电导率；

4）电泳特性：固化效率、较大电流值、膜厚和渗透力。其中，游泳涂层电压和时间、槽液固含量、温度、PH值和电导率是现场控制和管理的主要项目。

设备组成：

1）槽体；

2）混合循环系统；

3）电极装置；

4）油漆溶液温度调节装置；

5）油漆供应装置；

6）超滤装置；

7）通风装置；

8）电源装置；

9）泳后水洗装置；

10）储漆装置。

电泳涂装一般可分为连续式生产和间歇式固定式生产，在涂料工程之中，电泳电压、时间、温度、正负极面积比、涂料溶液的固含量、涂料溶液的pH值等都会影响涂料的质量。