阳极电泳漆生产工艺流程和电泳漆的工艺参数介绍

阳极电泳一般工艺流程为：工件前处理（除油→热水洗→除锈→冷水洗→磷化→热水洗→钝化）→阳极电泳→工件后处理（清水洗→烘干）。下面阴极电泳漆厂家给您详细介绍一下：

1、除油。溶液一般为热碱性化学除油液，温度为60℃（蒸汽加热），时间为20min左右。

2、热水洗。温度60℃（蒸汽加热），时间2min。

3、除锈。用H2SO4或HCl，例如用盐酸除锈液，HCl总酸度≥43点；游离酸度>41点；加清洗剂1.5%；室温下洗10～20min。

4、冷水洗。流动中冷水洗1min。

5、磷化。用中温磷化（60℃时磷化10min），磷化液可用市售成品。

上述工序亦可用喷砂→水洗代替。

6、钝化。用与磷化液配套的药品（由出售磷化液厂家提供），室温下1～2min即可。

7、阳极电泳。电解液成分：H08-1黑色电泳漆，固体分质量分数9%～12%，蒸馏水质量分数88%～91%。电压：（70±10）V；时间：2～2.5min；漆液温度：15～35℃；漆液PH值：8～8.5。注意工件出入槽要断电。电泳过程中电流随漆膜增厚会逐步下降。

8、清水洗。流动冷水中洗。

9、烘干。在烘箱中于（165±5）℃温度下烘40～60min即可。

下面阴极电泳漆厂家介绍下电泳漆的工艺参数：

通常电泳漆液的浓度选择，根据颜料及填料性质的不同而有所差异，有光漆颜料含量少，浓度可降低；反之，颜料和填料占的比重较高，同时体质较重者，浓度选用较高，一般电泳漆液的浓度为10%~15%。浓度对电沉积量的影响较大，浓度增加电沉积量也增加，一般情况，其它条件不变，浓度增加，漆液的粘度也增加。泳动速度与粘度成反比，漆液粘度增加，粒子的泳动速度降低，但是一般常用的水溶性漆，浓度在30%以下，其粘度变化甚小。

电压对漆膜影响甚大，不但与所使用的水溶漆的类型、颜料品种有关，并与被涂件材料、表面大小和阴极距离有关，电压升高沉积量亦随之增加。因为极间电压升高，电场作用加强，分散体系中电荷电粒子泳动速度加快。

随着漆液量的上升，电沉积量增加，因温度上升：

（1）树脂的布朗运动加剧；

（2）漆液粘度下降；

（3）分解电压下降；

（4）漆膜的电阻下降。

在较低的漆温下（5~15℃以下）进行电沉积，虽然可以得到细密的漆膜，但因沉积量小漆膜薄。在较高的温度下（35℃以上）电泳，电沉积是很快的，但漆膜过于粗糙，因此电泳需要控制漆温尽量在15~20℃施工。

沉积量随时间的延长而增加。对于一般被涂工件，表面几何形状不复杂的，只用三分种即可。如果被涂物表面几何形状复杂，根据泳透力来看，需提高电压和延长电沉积时间。

以上就是今天阴极电泳漆厂家要给大家介绍的所有内容，仅供参考学习。