电泳涂装的工作顺序

环保电泳漆电泳涂装其实就是针对我们的金属工件外表喷涂的一种工艺，如今我们的hth358华体会 实现了机器化和自动化了，减轻了我们很多的劳动时间以及劳动力。

（1）普通金属外表的电泳涂装，其工艺流程为：预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→滤水洗→烘干→下线。

（2）被涂物的底材及前处置对电泳涂膜有影响。铸件普通采用喷砂或喷丸进行除锈，用棉纱工件外表的浮尘，用80#～120#砂纸外表残留的钢丸等杂物。钢铁外表采用除油和除锈处置，对外表要求过高时，进行磷化和钝化外表处置。黑色金属工件在阳电泳行进行磷化处置，否则漆膜的耐腐蚀功能较差。磷化处置时，普通选用锌盐磷化膜，厚度约1～2μm，要求磷化膜结晶细而平均。

（3）在过滤零碎中，普通采用一级过滤，过滤器为网袋式构造，孔径为25～75μm。电泳涂料经过立式泵保送到过滤器进行过滤。从综合换周期和漆膜质量等要素思索，孔径50μm的过滤袋佳，它不但能满足漆膜的质量要求，而且处理了过滤袋的堵塞问题。

（4）电泳涂装的循环零碎循环量的大小，间接影响着槽液的波动性和漆膜的质量。加大循环量，槽液的沉淀和气泡增加；但槽液老化放慢，动力耗费添加，槽液的波动性变差。将槽液的循环次数控制6～8次/h较为理想，不但保证漆膜质量，而且确保槽液的波动运转。

（5）随着生产时间，阳隔膜的阻抗会添加，无效的打工电压下降。因而，生产中应依据电压的损失状况，逐渐调高电源的打工电压，以补偿阳隔阂的电压降。

（6）滤零碎控制工件带入的杂质离子的浓度，保证涂装质量。在此零碎的运转中应留意，系一致经运转后应延续运转，严禁连续运转，以防滤膜枯槁。枯槁后的树脂和颜料附着在滤膜上，无法清洗，将严重影响滤膜的透水率和运用寿命。滤膜的出水率随运转工夫而呈下降趋向，延续打工30～40天应清洗一次，以保证滤浸洗和冲洗所需的滤水。

（7）电泳涂装法适用于少量流水线的消费工艺。电泳槽液的新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳消费线为例，对电泳漆槽液的管理为重要，对槽液的各种参数定期进行检测，并依据检测后果对槽液进行调整和换。普通按如下频率测量槽液的参数：电泳液、滤液及滤清洗液、阴（阳）液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天一次；颜基比、无机溶剂含量、实验室小槽实验每周2次。

（8）对漆膜质量的管理，经常检查涂膜的均一性和膜厚，外表不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等景象，定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀功能等物理化学目标。检验周期按消费厂家的检验规范，普通每个批次都需检测。

注意事项

1.在我们的物体进行涂装之前，我们需求对物体进行清洁，我们需求将外表的脏物清洁洁净，假如物体外表有坑洼景象也是需求进行修补和改造的，否则的话前期会对我们的喷涂打工形成不好的影响。

2.在电泳涂装之前我们需求用去离子水进行喷涂清洗，这样也是为了避免我们的电泳槽液遭到净化。

3.进行涂装打工之后我们需求进行烘干和固化打工，这也是让我们的喷涂涂料更好的掩盖在我们的物体外表。

4.在喷涂进程中是会呈现一些不好的气体的，我们需求有排风换气的设备将气体排出我们的室内。