阴极电泳漆加工漆膜再溶解原因及解决方案

阴极电泳漆加工时有出现了附着物，沉积在被涂物上的不溶性湿电泳漆膜被镀液中的碱（或酸）重新中和，变为水溶性，使形成的漆膜部分或全部溶解，导致变薄、失去光泽漆膜、针孔、露底等现象，这种缺陷称为电泳漆膜再溶解。那么是什么原因造成的呢？应该如何解决？

电泳漆膜溶解的常见原因：

1、电泳后，被涂物在电泳槽或超滤水洗液中停留时间过长，导致部分产品或部分批次产品的电泳涂膜重新溶解，这种类型一般出现在分步非自动电泳生产线中。

2、浴液pH值严重过低，导致电泳漆膜重新溶解连续大量生产。这种情况的影响比较严重，甚至影响到正常的生产安排和出货。

3、溶剂含量过高，超滤液冲洗压力过高，冲洗时间过长。这种情况一般出现在连续运行的自动电泳线中，而且漆膜异常往往伴随着花脸的出现。

4、电泳设备出现故障，断链导致部分产品重新溶解。

解决方案：

1、在间歇性生产场合，停电后应立即将涂层材料从罐中取出；不应超过在超滤液洗槽中的停留时间。

2、采取措施确保电泳槽的pH值在指标要求范围内，同时检查隔膜阳极系统，确保阳极液无泄漏，加强pH控制的电泳槽。

3、减少溶剂的加入量，适量排放UF滤液，调整UF洗涤压力，严格控制链速，不要随意调整。

以上就是小编为大家分享电泳漆再溶解原因及解决方法了，大家可以参考本文进行处理，还有更多关于电泳漆的知识等大家学习！