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电泳漆厂家生产时电泳漆漆膜粗糙这是怎么一回事呢，接下来小编为大家详细介绍一番：
1、产生原因及解决办法
①槽液颜基比过高。（先取槽液测颜基比，同时排除其它因素，然后如果没有其他问题就往电泳槽补加乳液，如效果改善可与供应厂家联系研究继续补加方案。）
②进入电泳槽的被涂工件及挂具不干净。（可能污染环节：1、预脱脂、脱脂，温度过低或脱脂剂浓度过高，预脱脂、脱脂槽液污染严重，杂质含量过高。2、磷化，磷化渣没有及时清理。）
③电泳槽由于过滤不良，使槽液机械杂质过多。（连续更换过滤袋，清洗过滤罐。如发现过滤罐中杂质过多时，需连续清洗）
④槽液中助溶剂含量偏低。（PH值过高时可适量补加冰醋酸）
⑤超滤喷淋效果差，工件挂漆较多形成漆点。（加强后续清洗）
⑥电泳后清洗不充分或未经UF1、UF2、纯水2清洗。（严格按操作规程操作）
2、防止办法
①根据检测结果调整颜基比在控制范围内。
②加强槽液及用具的管理，保持各工序、环节符合涂装要求。
③经常检查、更换过滤袋，加强过滤。
④按技术要求定期检测助溶剂含量，保持助溶剂含量在控制范围内。
⑤改善超滤喷淋效果，避免工件过多挂漆。
⑥加强清洗流程，可通过表面清洁度仪对清洗效果进行检测，确保清洗效果。
阴极电泳漆膜的厚度标准会在一定的程度上，影响到涂膜性能的好坏以及厂家的用漆成本，直接给产品质量带来直接性的影响，因此，在涂装的过程一定要注意控制好阴极电泳漆膜的厚度。一般电泳槽液温度控制在25-30℃。这时，泳出的漆膜外观质量较好，膜厚适中。如温度超过35℃，尽管沉积速度是很快的，但漆膜过于粗糙，烘干后产生波浪状的堆积。此外，槽液经常处于高温下，水性涂料易产生氧化聚合等化学变化，槽液中的溶剂和助剂也易挥发，导致漆液变质，稳定性变差。
